La maquinaria móvil moderna depende de sistemas de control electrónico para supervisar sensores, controladores, motores, sistemas hidráulicos y otros componentes. Cuando se produce una avería, los operadores necesitan algo más que una simple luz de advertencia: necesitan información clara sobre qué ha ocurrido y dónde deben buscar el problema.Una pantalla HMI puede proporcionar esta información de diagnóstico directamente desde la máquina, ayudando a los operadores y técnicos a identificar los problemas con mayor rapidez y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Una pantalla HMI puede recibir información de diagnóstico del controlador de la máquina y mostrar los fallos a medida que se producen.
Por ejemplo, la pantalla puede mostrar:
Fallos de comunicación con el motor
Fallos de sensores
Advertencias del sistema hidráulico
Errores de comunicación CAN
Situaciones de sobretemperatura
Tensión baja o anormal
Fallos en las señales de E/S
En lugar de depender únicamente de una luz de advertencia, el operador puede consultar qué tipo de fallo se ha producido y qué sistema está afectado.
Los controladores de la máquina pueden detectar condiciones anormales y generar códigos de fallo o información sobre el estado del sistema.
La HMI puede presentar esta información de una forma más fácil de interpretar, por ejemplo:
Fallo de comunicación con el motor
Se ha interrumpido la comunicación CAN con la ECU del motor.
Advertencia de presión hidráulica
La señal del sensor de presión está fuera del rango esperado.
Esto permite comprender mejor la información de diagnóstico durante el funcionamiento o el mantenimiento de la máquina.
Las pantallas HMI también pueden mostrar en tiempo real los valores procedentes de sensores y módulos de entrada/salida (E/S).
Dependiendo de la aplicación, los operadores y técnicos pueden supervisar:
Presión hidráulica
Temperatura del aceite
Velocidad del motor
Tensión de la batería
Sensores de posición
Estado de interruptores
Entradas digitales
Salidas PWM
Esta información ayuda a determinar si un problema procede del sensor, del cableado, del módulo de E/S, de la lógica del controlador o de otro componente del sistema.
En las máquinas que utilizan comunicación basada en CAN, el controlador puede intercambiar información con las ECU del motor, módulos de E/S remotos, sensores y otros dispositivos electrónicos.
La HMI puede mostrar información relevante sobre el estado de las comunicaciones, como:
Estado online/offline de los dispositivos
Errores de comunicación
Parámetros del motor
Mensajes de diagnóstico
Advertencias relacionadas con la red
En sistemas que utilizan SAE J1939, por ejemplo, la información del motor recibida desde la ECU puede mostrarse directamente en la HMI de la máquina.
El diagnóstico no solo resulta útil cuando la máquina ya se ha detenido. La supervisión en tiempo real también puede ayudar a los operadores a detectar condiciones anormales antes de que se conviertan en fallos graves.
Por ejemplo, una HMI puede mostrar un aumento anormal de la temperatura hidráulica o una tensión del sistema fuera del rango normal. El operador puede entonces tomar medidas antes de que la máquina entre en un estado de fallo más grave.
Esto puede contribuir a mejorar la disponibilidad de la máquina y reducir los tiempos de inactividad inesperados.
Sin una HMI, los técnicos pueden necesitar equipos de diagnóstico externos u otras herramientas para determinar qué está ocurriendo dentro del sistema de control.
Cuando la información de diagnóstico está disponible directamente en la pantalla de la máquina, los técnicos pueden comprobar rápidamente:
Qué fallo se ha producido
Qué sistema está afectado
Cuáles son los valores actuales de los sensores
Si los dispositivos conectados están comunicándose correctamente
Si la máquina ha entrado en un modo de protección o de funcionamiento limitado
Esto puede reducir el tiempo necesario para localizar problemas y hacer que el mantenimiento en campo sea más eficiente.
La HMI no sustituye al controlador de la máquina. El controlador sigue siendo responsable de supervisar las entradas, ejecutar la lógica de control, detectar fallos y gestionar las funciones de la máquina.
La HMI proporciona la interfaz que permite al operador acceder a esta información.
Una arquitectura de diagnóstico típica puede funcionar de la siguiente manera:
Sensores / ECU / E/S → Controlador de la máquina → Pantalla HMI
El controlador recopila y procesa los datos de la máquina, mientras que la HMI presenta al operador la información de diagnóstico más importante.
Esta combinación crea un sistema de control más transparente y facilita la comprensión del estado de la máquina.
Las pantallas HMI desempeñan un papel importante en el diagnóstico de la maquinaria móvil moderna. Al mostrar información sobre fallos, valores de sensores, estado de las comunicaciones y condiciones de funcionamiento, una HMI ayuda a operadores y técnicos a comprender los problemas sin depender únicamente de luces de advertencia o equipos de diagnóstico externos.Para los fabricantes de maquinaria móvil, combinar un controlador programable con una HMI industrial y robusta puede crear un sistema de diagnóstico más práctico, mejorando la visibilidad de los fallos, la eficiencia del mantenimiento y la disponibilidad de la máquina.
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